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微反应器已广泛应用于化工过程的研究和开发

 发布时间:2022-10-24 点击量:200
  在有固体参与的反应中,固体物料是反应物之一。可以首先看看是否可以寻找合适的溶剂把它溶解后按液态处理,或者是否可以加热溶化,在高温熔融状态下进料。如果这两项都不能实现,那就需要把固体分散在溶剂或反应液中形成浆料,在进料系统中,通常需要外部驱动场,并且相应的分散效果取决于粒子的大小,密度和浓度。康宁反应器对于处理200微米以下的固体,固含量10%以下是没有问题的。
  连续流反应器的结构使其具有一系列高品质的性能,因此在许多领域得到了应用。例如,对于小规模光化学过程,使用透明微反应器可以促进薄流体层靠近辐射源。由于微反应器反应床几乎恒温,传热效率高,有利于各种化学反应,微反应器还应用于加氢、氨氧化、甲醇氧化为甲醛、水煤气变换和光催化。此外,微反应器还可用于一些有毒物质的现场生产、强放热反应的本征动力学研究以及催化剂、材料、药物等组合化学的高通量筛选。
  连续流反应器的缺点是固体物料不能通过微通道,微通道容易堵塞如果反应中产生大量固体,导致生产无法继续。目前,这一问题主要通过改进反应器设计来解决。例如国外公司开发的阀式混合器可用于快速沉淀反应,基于这一技术,该成功开发出生产高性能微米材料和纳米材料的商业化生产工艺。
  连续流反应器设备根据其主要用途或功能可细分为微换热器、微混合器和微反应器。由于其内部的微观结构,微反应器设备具有较大的比表面积,可以达到搅拌釜比表面积的几百倍甚至几千倍。微反应器可以实现物料的瞬间均匀混合和高效传热,具有优良的传热传质能力。因此,许多在常规反应器中无法实现的反应都可以在微型反应器中实现。目前,微反应器已广泛应用于化工过程的研究和开发,在工业生产中的应用也越来越多,其主要应用领域包括有机合成过程、微米和纳米材料的制备以及日用化学品的生产。