微通道反应器不仅能提高物质的传热效果、缩短反应时间、提高产品收率，而且安全、节能、环保，受到化工、医药、染料、农药等行业的广泛关注。那么，下面就来了解一下微通道反应器使用中问题分析。
说到氧化，化学上有、铬酸、硝酸等多种氧化剂，但这些化合物对环境有很大污染，废弃物处理非常麻烦。
绿色化学是指原子的利用效率，没有副产物。随着市场竞争的加剧，环境保护的压力，寻找含有氧气和双氧水的清洁氧化剂非常有利。但氧是助燃物，传统釜式反应的应用受到相当大的限制，一是腐蚀性，二是安全性面临很大挑战。
分析结果显示滞留时间的延长确实有助于原料的转化，能够使反应更完整时，可以根据实际所需的滞留时间，定制反应张数多的微通道反应器，或者将两台以上的微通道反应器接串联使用
值得一提的是，与釜式反应相比，连续流微通道反应器在操作上安全、环保、方便，我提到了一些微通道反应器使用中问题分析：
1、氯化反应主要以为原料进行的置换反应为对象。由于其气体危险性，采用微通道反应器。一是摩尔当量更合理，一是安全性更可控。
2、硝化反应、硝化反应根据其反应特点，速度快、发热量大，存在原料自身爆炸危险性、产物或副产物爆炸危险性。硝化反应事故也很常见。
3、重氮化反应，重氮化产品毒性高、稳定性差，限制了工业应用，但在微通道连续流条件下，实现在线消耗(增加反应模块，直接进行下一步反应)，危害和污染风险
4、加氢反应、强热效应，能使微通道反应器反应出现有效传热效果，准确控制反应温度，减少催化剂用量。
5、光化学反应、这种感觉、光反应和可视化连续流反应设备的组合是必然的，特别是可见光催化这一部分。这也是我们重点在做的事情。
微通道反应器设备，根据其主要用途和功能可以细分为微混合器、微换热器、微反应器。其内部微结构使微通道反应器设备具有极大的比表面积，可达搅拌釜比表面积的几百倍至几千倍。微通道反应器具有优良的传热和传质能力，能够实现材料的瞬间均匀混合和有效传热，因此许多常规反应器无法实现的反应都可以在微反应器中实现。
