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使用微通道反应器常见的问题有哪些?

 发布时间:2022-10-26 点击量:118
    微通道反应器不仅能提高物质的传热效果、缩短反应时间、提高产品收率,而且安全、节能、环保,受到化工、医药、染料、农药等行业的广泛关注。那么,下面就来了解一下微通道反应器使用中问题分析。
  说到氧化,化学上有、铬酸、硝酸等多种氧化剂,但这些化合物对环境有很大污染,废弃物处理非常麻烦。
  绿色化学是指原子的利用效率,没有副产物。随着市场竞争的加剧,环境保护的压力,寻找含有氧气和双氧水的清洁氧化剂非常有利。但氧是助燃物,传统釜式反应的应用受到相当大的限制,一是腐蚀性,二是安全性面临很大挑战。
  分析结果显示滞留时间的延长确实有助于原料的转化,能够使反应更完整时,可以根据实际所需的滞留时间,定制反应张数多的微通道反应器,或者将两台以上的微通道反应器接串联使用
  值得一提的是,与釜式反应相比,连续流微通道反应器在操作上安全、环保、方便,我提到了一些微通道反应器使用中问题分析:
  1、氯化反应主要以为原料进行的置换反应为对象。由于其气体危险性,采用微通道反应器。一是摩尔当量更合理,一是安全性更可控。
  2、硝化反应、硝化反应根据其反应特点,速度快、发热量大,存在原料自身爆炸危险性、产物或副产物爆炸危险性。硝化反应事故也很常见。
  3、重氮化反应,重氮化产品毒性高、稳定性差,限制了工业应用,但在微通道连续流条件下,实现在线消耗(增加反应模块,直接进行下一步反应),危害和污染风险
  4、加氢反应、强热效应,能使微通道反应器反应出现有效传热效果,准确控制反应温度,减少催化剂用量。
  5、光化学反应、这种感觉、光反应和可视化连续流反应设备的组合是必然的,特别是可见光催化这一部分。这也是我们重点在做的事情。
  微通道反应器设备,根据其主要用途和功能可以细分为微混合器、微换热器、微反应器。其内部微结构使微通道反应器设备具有极大的比表面积,可达搅拌釜比表面积的几百倍至几千倍。微通道反应器具有优良的传热和传质能力,能够实现材料的瞬间均匀混合和有效传热,因此许多常规反应器无法实现的反应都可以在微反应器中实现。