本流程适用于间歇式 / 连续流动式全自动加氢反应装置，规范从开机准备到停机收尾的全操作环节，保障操作安全与实验数据准确性，操作前需确认操作人员已完成专业培训，熟知氢气安全规范及设备联锁保护功能。
一、开机前准备（10min）
- 检查设备外观、管路连接无松动，氢气泄漏检测仪、冷却水、氮气 / 氢气源压力正常，超压安全阀、爆破片处于有效期；
- 打开总电源与控制柜开关，启动设备控制系统，完成软件自检，确认温度、压力、流量传感器及执行元件没有故障；
- 向液体进料罐加入预处理后的反应物，更换气体 / 液体过滤器滤芯，确认催化床 / 反应釜内催化剂装填到位。
二、系统预处理（自动执行，15-20min）
- 在控制系统中选择 “预处理程序”，设定抽真空、氮气置换参数，启动程序后，系统自动抽真空至 - 0.095MPa 以上，通入高纯氮气至常压，重复置换 3 次，排除系统内氧气；
- 启动气密性测试，系统自动升压至设定保压值，保压 10min 无压降即为合格，若压降超标，暂停操作并定位泄漏点处理。
三、反应参数设定与运行（全程自动）
- 在软件界面编写反应方法，精准设定反应温度、氢气压力、搅拌 / 进料流速、反应时间、取样间隔等关键参数，保存并复核；
- 点击 “启动反应”，系统自动升温至设定值，缓慢通入氢气至目标压力，同时启动进料泵 / 搅拌装置，进入反应阶段；
- 反应过程中，实时监控控制系统内温度、压力、流量曲线，无异常不得擅自修改参数，如需取样，通过系统自动取样口操作，避免泄压。
四、反应收尾与后处理（自动 + 手动，20min）
- 达到设定反应时间后，系统自动停止加热、进料及搅拌，启动降温程序，待温度降至室温后，缓慢泄压，过量氢气经阻燃装置排空；
- 启动氮气吹扫程序，吹扫系统管路及反应腔体，随后开启产物收集阀，将反应产物导入专用收集容器，做好标识。
五、停机与设备维护（10min）
- 关闭氢气、氮气源阀门，排空管路残留气体，关闭控制系统及总电源，切断冷却水；
- 用专用溶剂清洗进料管路、反应腔体及取样口，防止物料残留堵塞；
- 清理设备表面，记录本次操作的反应参数、实验结果及设备运行状态，完成台账登记。
注意：全程在防爆通风环境操作，严禁明火；若遇超温、超压、氢气泄漏等突发情况，立即按下紧急停机按钮，启动应急预案。
