全自动加氢反应装置广泛应用于医药、化工、材料等领域，以氢气为还原剂，在高温、高压、搅拌条件下完成加氢反应。设备故障多集中在压力、温度、搅拌、氢气泄漏、管路堵塞、控制系统等方面，及时规范排障可保证反应安全、稳定、可重复。
一、氢气泄漏（最危险，优先排查）
- 故障现象：氢气报警器报警、压力无故下降、闻到异味。
- 排除方法：立即停止加热与搅拌，关闭氢气钢瓶总阀，开启通风，严禁开关电器。用肥皂水或检漏仪检查钢瓶接口、减压阀、管路接头、进气阀、反应釜密封、泄压阀等处。接头松动则重新紧固；密封圈、垫片老化、变形立即更换；阀门内漏需拆解维修或更换。
二、反应釜内压力异常（不升压、掉压、超压）
- 不升压或升压慢：检查氢气压力是否充足、减压阀是否正常、进气阀是否完全打开；排查管路堵塞、过滤器堵塞；确认釜盖关严、密封到位。
- 压力持续下降：多为微泄漏或反应物大量吸氢，先排除泄漏，再确认反应进程是否正常。
- 超压报警：检查温控是否失控、氢气进料阀卡死、冷却系统失效。立即开启冷却，关闭进气，按规程手动泄压，严禁强行带压开盖。
三、温度异常（不升温、升温慢、温度失控、超温）
- 不升温 / 升温慢：检查加热模块、加热棒、接触器、热电偶是否正常；加热棒烧坏则更换；热电偶松动或偏移重新固定校准。
- 超温 / 温度波动大：多为传感器失灵或 PID 参数紊乱。重新校准温度探头，恢复控制参数；检查冷却水路是否通畅、冷却阀是否正常动作。
四、搅拌系统故障（不转、异响、抖动、转速不稳）
- 不启动：检查电源、联轴器、电机、轴承是否卡死，搅拌桨是否碰釜壁。
- 异响 / 抖动：搅拌轴偏心、桨叶松动、轴承磨损、联轴器错位。停机紧固部件，更换磨损轴承，校正同轴度。
- 转速不稳：变频器异常或磁耦传动故障，检查参数与传动部件。
五、管路堵塞与气路不畅
- 故障现象：进气慢、泄压慢、压力波动。
- 排除方法：关闭气源并泄压后，拆卸管路、过滤器、单向阀，用溶剂清洗或吹扫；更换堵塞滤芯；保证单向阀方向正确。
六、控制系统与通讯故障
- 触摸屏无显示、死机、通讯失败：重启设备与电脑，检查线路、端子、电源；重新连接通讯线，恢复程序参数。
- 参数无法保存 / 控制失灵：检查模块、继电器、保险丝，必要时联系厂家维修。
七、安全注意事项
所有故障处理必须在泄压、降温、断电后进行；严禁带压、带温、带氢维修；定期校验压力表、安全阀、爆破片、氢气报警器，确保安全附件有效。
