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OUSHISHENG
1 基本信息
1.1 简介
泵送单元是全自动催化剂评价装置的核心流体输送模块，采用高精度恒流计量泵，实现反应物料的连续、稳定、无脉冲输送。单元具备精准流量控制与压力补偿能力，适配多种液相原料，为催化反应提供稳定一致的进料条件。整体采用自动化控制设计，保障实验数据的高精度与高重复性。
1.2 应用
反应类型：该泵送单元专为高精度、低流量的流体输送需求设计。标配注射泵，流量设定精度可达0.0001 mL/min，分型号可实现0.001、0.0001 mL/min低流量输送，耐压10 MPa，通过动态压力补偿技术实现无脉冲稳定输送，可精准满足催化反应、连续流反应、精细合成等对进料稳定性要求高的场景。
行业应用：广泛适用于石油化工、新材料、催化剂研发、医药化工等领域，在全自动催化剂评价装置、实验室小试及工艺开发中，为反应过程提供可靠、可重复的进料条件，有效提升实验数据的准确性与装置运行可靠性。
1.3 客户案例
已交付于大化所的智能高通量催化剂合成平台，可实现配料、调pH、过滤、干燥 - 焙烧、压片、造粒、筛分、自动装柱管、评价全流程自动化，应用场景为共沉淀法、浸渍法全自动合成、评价催化剂。
在评价环节，平台搭载高精度泵送单元，可实现低流量、高精度、无脉冲的反应物料稳定输送。流量控制精准、耐压性能可靠，为催化剂活性、选择性与稳定性测试提供精准可控、高度重现的进料条件。有效提升评价数据的准确性与一致性，助力高通量合成与评价全流程高效、自动化运行。
2 功能
2.1 痛点/难点
痛点
● 流量控制精度低，难以满足催化剂评价等场景的微量进料需求。
● 输送过程易产生脉冲，影响反应稳定性与实验数据重复性。
● 功能单一，仅侧重耐高压，无法同时实现低流量与高精度输送。
2.2 功能实现和效果
功能
● 注射泵分型号可实现0.001、0.0001 mL/min低流量输送，流量设定精度可达0.0001mL/min。
● 可实现物料无脉冲、平稳连续进料。
● 耐压可达 10 MPa，在高压工况下仍可稳定运行。
● 真正做到低流量、高精度稳定输出，保障实验可靠性。
2.3 技术优势
技术优势
● 采用高精度流体输送结构设计，从结构上保证微量输送的控制精度与稳定性。
● 动态压力补偿技术，保障输液泵连续无脉动供液。
● 实现高耐压与微流量控制的技术融合，拓宽装置在苛刻工况下的适用范围。
3 结语
全自动催化剂评价装置，正以超越人工的稳定与通量，重构催化剂的筛选范式，为绿色化学开启高效研发新征程。
