全自动催化剂评价装置是催化反应研究与工艺开发的核心装备，通过模块化集成实现从原料供给到产物分析的全流程自动化，其典型结构由供料输送、预热混合、反应温控、压力控制、产物分离、在线检测、自控与数据处理七大功能模块构成，各单元协同保障实验条件精准与数据可靠。
供料输送模块是装置的 “流体源头”，主要由高压钢瓶、减压阀、高精度质量流量控制器（MFC）、微量液相泵组成。气路通过 MFC 实现多路气体流量的精准调控，精度可达 ±1% FS；液路采用高压注射泵控制进料速率，满足气 - 固、液 - 固、气 - 液 - 固多相反应的原料配比需求，确保空速与进料稳定性。
预热混合模块负责原料的预处理，将气体或液体原料加热至设定温度，并在混合罐内充分均质，避免因温度不均或混合不充分影响反应起始条件，通常采用盘管式预热器，配合独立温控，保证进料温度与反应器温度匹配。
反应与温控模块为核心单元，包含微型固定床 / 流化床反应器、多段式加热炉与 PID 温控系统。反应器材质多为不锈钢或石英，适配不同反应体系；温控范围广、精度可达 ±0.1℃，可实现程序升温与恒温控制，为催化剂活性评价提供稳定的温度环境。
压力控制模块由进气稳压阀与出口自动背压阀组成，实现反应器内压力的精确调节与恒定控制，覆盖常压至高压工况，防止压力波动导致反应状态偏移，保障实验重复性。
分离与在线检测模块用于产物处理与分析，通过气液分离器分离相态，再由在线气相色谱（GC）、质谱（MS）、红外光谱（IR）等仪器实时检测产物组成，自动采集组分浓度数据，为转化率、选择性计算提供依据。
自控与数据处理模块是装置的 “大脑”，基于 PLC 或 LabVIEW 上位机软件，实现全流程参数设定、自动运行、故障报警与数据存储，支持无人值守连续实验，生成标准化实验报告，大幅提升催化评价效率与智能化水平。
