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高通量催化剂合成工作站
高通量催化剂合成工作站

简要描述:高通量催化剂合成工作站可实现催化剂全流程自动化操作,涵盖多种制备工艺,可通过沉淀法、浸渍法完成催化剂全自动制备,制备后自动进行压片造粒处理,确保颗粒规格均匀。后续可自动完成装柱管操作,将处理好的催化剂精准装入柱管,再自动将柱管放入催化剂评价装置,按预设参数开展催化剂活性评价,全程无需人工过多干预,高效实现催化剂合成与活性评价一体化。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2026-05-28
  • 访  问  量:7
详情介绍
价格区间面议产地类别国产
应用领域化工,石油,能源,制药/生物制药,综合
  高通量催化剂合成工作站可实现催化剂全流程自动化操作,涵盖多种制备工艺,可通过沉淀法、浸渍法完成催化剂全自动制备,制备后自动进行压片造粒处理,确保颗粒规格均匀。后续可自动完成装柱管操作,将处理好的催化剂精准装入柱管,再自动将柱管放入催化剂评价装置,按预设参数开展催化剂活性评价,全程无需人工过多干预,高效实现催化剂合成与活性评价一体化。
 
  ·产品特点
 
  全流程自动:覆盖配制、压片、装填、干燥、焙烧全工序,机械臂自动完成转移加样等操作
 
  高通量高效:多工位并行处理,模块兼容多规格容器,大幅提升催化剂制备效率
 
  精准可控:固体加样、负压加料精度高,pH与温度精准调控,参数可存可追溯
 
  安全可靠:多重安全警示与防护,适配易燃溶剂使用,电气与操作风险低
 
  易维护:模块化设计,保养周期清晰,日常清洁简便,配件更换规范
 
  ·成型单元
 
  四大成熟模块,全流程自动化运行,工艺稳定可靠,大幅提升催化剂制备效率与批次一致性
 
  1、刮料模块
 
  说明:焙烧后的催化剂经刮料模块,刮成松散粉末状
 
  特点:采用浮动刀头设计,刮料更干净;刮刀自动清洗,避免交叉污染
 
  2、压片模块
 
  说明:粉末状催化剂根据预设压力需求被压成致密片状固体
 
  特点:压片压力0.5-5MPa可调
 
  3、造粒模块
 
  说明:片状催化剂打碎成大小不一的颗粒
 
  4、筛分模块
 
  说明:经过指定目数筛网,筛选出目标颗粒大小的催化剂
 
  特点:筛网目数20-200目可选
 

 

 

  ·产品参数
 
单元名称 模块名称 参数名称 参数值
配置单元 机械臂 最大负载 5kg
工作半径 919mm
重复定位精度 优于±0.03mm
快换旋转夹爪 适用20mL、100mL试剂瓶开关盖,试剂瓶、抽滤杯、坩埚转移
快换开合夹爪 适用固体料仓转移、试剂瓶转移
快换移液泵 适配常用Tlp枪头完成液体分装转移
酸碱中和 PH值范围 1-13
PH电极 可自动校准并存储校准数据
PH电极 可自动清洗
开瓶模块 瓶身夹持夹爪 兼容20mL、100mL
多位瓶盖缓存位 实现不同规格瓶盖缓存
缓存模块 Tlp枪头区 3位,每位96支(标准Tlp枪头托盘)
废料收集区 1位,用于废弃Tlp枪头收集、废弃瓶盖回收等
瓶盖存放区 6位,适配20mL试剂瓶盖
原液瓶缓存区 4位,适配100mL试剂瓶
托盘缓存区 4位,兼容坩埚、多规格试剂瓶、抽滤杯、固体料仓等
反应模块 移液模组 6×5mL,其中一个通道可扩展25mL;可调间距(9-20mm)
磁力搅拌 6个托盘,每托盘6位
温度控制范围 室温-220℃
负压抽滤 3个托盘,每托盘6位
压片造粒单元 压片模块 压片工位 2个,一个压片,一个将物料倒入研磨治具
压头存放工位 2个,分别适配15mm和28mm压片
机械臂模块 最大负载 5kg
工作半径 919mm
重复定位精度 优于±0.03mm
快换开合夹爪 适配坩埚、抽滤杯
快换刮刀夹爪 用于高温烘焙后坩埚中物料刮取
快换压片治具夹爪 用于转移压片治具
快换研磨夹头夹爪 用于压片后片状物研磨
清洗模块 清洗工位 每个工位支持两个治具同时清洗
清洗功能 冲淋、吹扫、热风烘干
造粒模块 过滤网组件 最上层60目,中间层40目,底部收集治具
成型率 ≥80%
负压加料精度 ±0.5mL
干燥单元 全自动烘箱模块 工作温度范围 室温-250℃
干燥单元 全自动烘箱模块 开关门 自动开关门
腔体控制 三腔体独立控制,每腔体3个工位
工作温度范围 室温-800℃,最高1000℃
焙烧单元 全自动马弗炉 升温速率 5-15℃/min
冷却速率 20-30℃/min
开关门 自动开关门
腔体控制 三腔体独立控制,每腔体2个工位
 

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